Qui dit ferronnerie, dit le plus souvent ouvrages en métaux ferreux. Utilisés traditionnellement depuis des siècles, ces matériaux sont fabriqués de différentes façons. Passage en revue des métaux ferreux utilisés pour réaliser les plus belles ferronneries.

Le fer forgé

Le fer forgé a profité de l'évolution des techniques. En effet, par le passé, l'essentiel de la méthode de travail consistait à marteler des barres de fer sur une enclume. Aujourd'hui, pour donner au fer la forme souhaitée, on recourt à la technique du filage en tirant des barres de minerai à travers des filières. Ce procédé permet notamment de profiter de profilés qui se plient à tous les besoins. Ces éléments sont utilisés pour les poteaux verticaux des garde-corps ainsi que pour les lisses ou traverses horizontales. Le fer forgé est également privilégié pour les structures des marquises ou des vérandas.

L'acier

L'acier est un alliage de fer et de carbone (moins de 2%). Il peut être utilisé dans la fabrication de tôles servant par exemple au remplissage des garde-corps. Sa résistance et sa densité en font un matériau très prisé pour les vérandas de grande taille.

La fonte

Employée en ferronnerie depuis les années 1850, la fonte est un alliage de fer et de carbone (environ 2,5%). Ce matériau présente la particularité d'être plus résistant que le fer à la corrosion. La plupart du temps, les éléments de ferronnerie en fonte sont obtenus par moulage à chaud. La fonte est principalement utilisée pour réaliser les grilles décoratives des garde-corps, des panneaux de porte et des ornements pour les marquises ou les vérandas (rosaces, frises).

A retenir!

- Le fer forgé permet de profiter de ferronneries décoratives ; - la résistance de l'acier est idéale pour les projets de grande ampleur ; - la fonte est plus résistante à la corrosion que l'acier.

Matériau plébiscité par les fabricants, l'aluminium ne possède que des qualités. Léger et résistant, il se prête à toutes les réalisations en ferronnerie.

Les propriétés de l'aluminium

L'aluminium est issu d'un minerai appelé bauxite. Métal argenté, il présente la particularité d'être aussi léger que résistant. Autre propriété naturelle, sa résistance à la corrosion qui en fait un des matériaux préférés des fabricants d'ouvrages en ferronnerie. En effet, une mince couche d'oxydant se forme rapidement dès qu'il est exposé à l'air. C'est ce phénomène empêche la corrosion de se propager. L'aluminium possède par ailleurs une densité trois fois plus faible que celle de l'acier tout en possédant une excellente ductilité (désigne la capacité d'un matériau à se déformer plastiquement sans se rompre). Autant de qualités qui s'expriment pleinement dans des ouvrages comme les vérandas, les garde-corps ou l'armature des marquises.

Un matériau très apprécié

L'aluminium est très apprécié en raison des nombreuses méthodes grâce auxquelles on peut le travailler :
- le laminage, une opération qui consiste à aplatir une masse métallique en la comprimant au moyen de deux cylindres parallèles tournant en sens inverse ;
- le filage, une méthode de mise en forme des métaux par forgeage ; elle permet d'obtenir des produits longs qui peuvent avoir des formes simples (barre, tube) ou plus compliquées (profilé) ;
- l'emboutissage, soit une technique de fabrication permettant d'obtenir, à partir d'une feuille de tôle plane et mince, un objet dont la forme n'est pas développable selon un plan.

Le choix des finitions

Deux types de finition de surface peuvent vous être proposés :
- l'anodisation qui consiste à former par électrolyse une couche protectrice ;
- le laquage : réalisé à l'usine, cette technique consiste à peindre la surface de l'aluminium avec un produit adapté à ce matériau.

Un entretien simplissime

L'aluminium est l'un des rares matériaux de ferronnerie qui se contente, pour son entretien, d'un simple coup d'éponge de temps en temps !

A retenir!

- L'aluminium est aussi léger que résistant ; - il peut être produit par de nombreuses techniques.

En matière de ferronnerie, l'alliance du verre et du métal présente une réelle valeur ajoutée en termes d'esthétisme et de sécurité. Gros plan sur les matériaux de remplissage.

Dans quels cas recourir au verre et aux matériaux de remplissage ?

Pour respecter les exigences réglementaires, il est parfois indispensable d'associer du verre ou d'autres matériaux plastiques ou composites aux éléments métalliques. C'est en particulier le cas pour les garde-corps et les barres d'appui.

Les qualités du verre

Une des qualités essentielles des matériaux de remplissage est le degré de sécurité qu'ils offrent en cas de choc. Ainsi, le verre doit-il être un verre de sécurité. Les professionnels recourent généralement :
- au verre armé qui comporte un grillage ou un treillis métallique pris dans l'épaisseur du verre et destiné à renforcer sa résistance, ;
- qui verre feuilleté, constitué, quant à lui, de deux plaques de verre entre lesquelles est collée une feuille plastique. Ce procédé offre une garantie supplémentaire dans la mesure où il empêche les éclats de verre en cas de bris.

Les modes de fixation des panneaux

En matière de fixation des matériaux de remplissage, vous avez le choix entre :
- la fixation par pince ; elle permet d'avoir une visibilité totale sur toute la surface vitrée ;
- l'insertion dans un profilé métallique qui allie élégance et design pour un habillage discret de vos garde-corps.

A retenir!

- Le recours à des matériaux de remplissage est obligatoire pour les garde-corps lorsque les barreaux sont trop espacés pour obtenir une sécurité optimale ; - le verre feuilleté offre des garanties de sécurité supérieure.

Envie de faire installer un ouvrage de ferronnerie ? Pas facile de faire le bon choix en ce qui concerne le matériau ! Tour d'horizon des différentes possibilités proposées aujourd'hui sur le marché.

Le fer forgé

Les plus

Le fer forgé possède un cachet admirable car il autorise des façonnages et des finitions impossibles avec d'autres matériaux (frises ou rosaces par exemple).

Les moins

- Un entretien plus important que pour les autres matériaux ;
- une moindre solidité par rapport à l'acier, la fonte ou l'aluminium.

L'acier

Les plus

Sa résistance lui permet d'être utilisé dans des projets de grandes ampleurs (vérandas ou marquises).

Les moins

- L'acier est relativement sensible à la corrosion ;
- son prix est le plus élevé de tous les matériaux utilisés en ferronnerie.

La fonte

Les plus

- Une excellente résistance à la corrosion ;
- un coût peu élevé.

Les moins

- Une résistance aux chocs pas toujours optimale ;
- un aspect moins esthétique que le fer forgé pour les ouvrages de ferronnerie.

L'aluminium

Les plus

- Sa légèreté par rapport à l'acier ;
- sa solidité et sa résistance ;
- un entretien simplifié.

Les moins

- L'aluminium est un matériau relativement cher ;
- une intolérance aux milieux marins pouvant entraîner une corrosion plus ou moins importante.