Les blocs les plus couramment utilisés dans la construction, notamment pour les maisons individuelles sont des éléments en béton de granulats courants, également appelés parpaings et, plus familièrement, agglos.

Un succès écrasant

Près de 70% des maisons individuelles construites chaque année en France le sont en effet à partir de blocs en béton de granulats courants ! Les raisons de ce succès sont évidentes : un coût abordable, une bonne résistance et une grande facilité à la mise en œuvre.

Quelques données techniques

Les blocs de béton courant, les plus communs, ont une très forte masse volumique, plus de 1700 kg/m3, ce qui explique à la fois leur grande solidité mais aussi les contraintes techniques que leur utilisation implique. Certains fabricants proposent néanmoins des blocs en béton de granulats légers présentant une masse volumique un peu moindre. Dans tous les cas, il est recommandé d'utiliser des blocs sous marque NF. Autre précision : votre maître d'œuvre devra veiller, avant de les mettre en œuvre, à ce que les blocs aient au minimum 15 jours de séchage derrière eux

Différents modèles de blocs

Les fabricants proposent plusieurs modèles de blocs en béton courant. On en trouve des pleins, des creux (avec alvéoles sur deux rangs, voire plus, à rupture de joints ou pas) et des perforés présentant d'intéressantes performances d'affaiblissement acoustique. Enfin, sont commercialisés des blocs spéciaux dont la forme est adaptée à des points ou à des usages particuliers comme les cloisons, les angles, les fins de murs, les planelles en about de planchers, etc.

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Le Bloc Béton, c'est toute une histoire ! Batirenover vous propose de remonter le temps et de découvrir son mode de fabrication.

Histoire 

Les témoignages photographiques les plus anciens montrent une fabrication manuelle de blocs, par pilonnage du béton dans un moule métallique, que l'on peut situer vers la fin du XIXe siècle. On procède déjà à la fabrication de blocs, probablement exclusivement pleins, par démoulage immédiat en extérieur.

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Les premières machines à bras apparaissent aux environs de la première guerre mondiale. La fabrication peut être assurée, dans certains pays, directement sur le site de construction des ouvrages (en Angleterre, par exemple), ce qui ne devait pas simplifier les problèmes surtout en hiver ! Les premières usines apparaissent alors dans le but de résoudre le problème du stockage.
En France, la machine à bras "L'unique N°1" est primée à la Foire Internationale de Lyon en 1919. Le rythme de production annoncé est de l'ordre de 250 blocs par poste de huit heures.
Les années 40 voient apparaître une nouvelle génération de machines mobiles, dites pondeuses, dont le principe est de démouler au sol le ou les blocs fabriqués par vibration et compression, puis d'avancer de quelques mètres afin de démouler les suivants. Ce mode de fabrication a pour intérêt essentiel de limiter au maximum la manipulation des blocs frais, et donc les risques d'endommagement. Les presses automatiques apparaissent dans les pays industrialisés dans les années 60. La machine est dorénavant fixe, et les blocs fraîchement démoulés sur des planches. Les usines utilisent actuellement ce principe de fabrication dans des versions améliorées et optimisées.
Les trente dernières années ont ainsi vu l'automatisation complète de la production, depuis l'asservissement de la centrale à béton jusqu'à la palettisation, en passant par la machine et ses équipements, la manutention des planches et des produits durcis. La sécurité et la maintenance ont été considérablement améliorées.
A titre de comparaison, il fallait entre les 2 guerres, 2 minutes pour fabriquer un bloc, alors que moins de 2 secondes suffisent aujourd'hui.

Un produit industriel pour un système constructif

Le bloc en béton est le produit le plus utilisé pour la construction des murs de maçonnerie (7 murs en maçonnerie sur 10 sont construits en blocs béton).
Chaque année environ 13 millions de tonnes (70 millions de m2) sont vendus pour un chiffre d'affaires de 400 millions d'euros.

Les blocs sont fabriqués dans des usines disposant d'installations automatisées qui assurent :
- une maîtrise constante du processus de fabrication ;
- une régularité de la qualité du produit (aspect, résistance, dimensions) ;
- une forte productivité, garantie d'une grande compétitivité ;
- une forte capacité de production, apte à satisfaire les besoins du marché

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Un bloc en béton (ou parpaing) est un élément de construction parallélépipédique utilisé pour la réalisation de murs maçonnés, assez léger pour être porté et manipulé par un homme.

Outre sa légendaire solidité, le Bloc Béton vous garantit :

Confort thermique

Le Bloc Béton + isolant est un tandem imbattable. Le Bloc Béton aime qu'on se sente bien chez soi. Son système constructif permet aussi bien une isolation par l'intérieur, qu'une isolation par l'extérieur. Ces procédés simples à mettre en œuvre, répondent largement aux exigences de la réglementation thermique en vigueur et offrent aussi la meilleure barrière aux ponts thermiques, notamment aux points froids autour des ouvertures, portes et fenêtres. Résultat, des dépenses moindres et un confort accru.

Confort acoustique

Dans une maison en Bloc Béton, le calme est de rigueur. Bruits extérieurs atténués de 51 dB, bruits intérieurs de 54 dB...Chiffres un peu abstraits ? Sachez que les performances du Bloc Béton système constructif le placent en 1ère position des systèmes constructifs maçonnés. Grâce à sa masse, c'est le produit maçonné, de loin, le plus efficace en terme d'isolation acoustique. Du bruit et de la résonance en moins, c'est primordial pour votre confort et en plus, c'est bon pour la santé.

Qualité de l'air intérieur

Contrairement aux idées reçues, l'air intérieur d'un bâtiment peut s'avérer plus pollué que l'air extérieur. Or, nous passons justement entre 80 et 90% de notre temps « sous abri ».
Pour garantir un environnement sain à l'intérieur de votre maison, il faut éviter au maximum les risques de développement de moisissures et d'émissions de Composants Organiques Volatils (COV). Pour votre santé, Le Bloc Béton met la barre très haut pour une qualité d'air intérieur constante !

Confort hygrothermique

Une température constante en toute saison ? On peut choisir de vivre en troglodyte... ou bien opter pour le Bloc Béton ! Grâce à sa masse, son inertie thermique limite les variations de température. Qu'il fait bon vivre dans une maison qui sait conserver sa fraîcheur en été et sa chaleur en hiver !

Préservation des ressources naturelles

Des matières premières 100% naturelles et bien réparties sur le territoire, peu d'énergie nécessaire pour sa fabrication, pas de cuisson ni de traitement, des distances de transport courtes entre le lieu de production et le chantier. Econome, le Bloc Béton est aussi soucieux de l'environnement que de la maîtrise des coûts de construction.

Facilité d'entretien et de maintenance

Avec le Bloc Béton, on en prend pour longtemps... et sans souci d'entretien. Inaltérable, incombustible, imputrescible, inoxydable, etc. Le Bloc Béton a même l'élégance de devenir encore plus solide au fil du temps ! Trouvez mieux...

Qualité du recyclage

100% naturel, le Bloc Béton est 100% recyclable ! Après de bons et loyaux services, il peut arriver que l'on décide de déconstruire un bâtiment. C'est alors un déchet inerte, réutilisable pour fabriquer de nouveaux blocs, économisant ainsi des ressources naturelles et ne générant ni pollution de l'air, ni pollution de l'eau.

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Résistant, facile à mettre en œuvre et doté de performances acoustiques incontestables, le bloc à joint mince présente également de véritables avantages en termes de développement durable. Explications !

Un peu d'histoire...

C'est en 1999 que les premiers bloc-bétons calibrés, dits « blocs à joint mince » font leur apparition sur le marché des murs maçonnés. Cette solution, développée par les industriels, répond directement à deux demandes fortes des entreprises du bâtiment :
- diminuer la pénibilité du travail du maçon,
- simplifier la mise en œuvre et ainsi gagner en productivité.

La clé de la performance

Le bloc à joint mince permet une pose à joint mince collé, qui réduit la consommation de mortier de 80 kg/m² à 7kg/m². Ainsi, l'application de ce composant de la gamme des blocs-bétons respecte l'environnement, tout en diminuant la pénibilité du maçon, qui doit déplacer 10 fois moins de mortiers au cours de la mise en œuvre. Les expériences le prouvent : après un bref apprentissage de la méthode, les gains de productivité sur le chantier oscillent entre 30 et 40 %. Du temps gagné pour les entreprises, mais aussi pour votre projet !

Des performances HQE®

Résistant et doté d'excellentes performances thermiques et acoustiques, le bloc béton joint mince dispose des mêmes caractéristiques que le bloc béton traditionnel. Cette nouvelle solution s'inscrit dans la même démarche HQE® que les fabrications traditionnelles. La mise en œuvre de ce bloc béton permet une gestion optimale de l'eau et de l'énergie utilisée sur les chantiers. En outre, le bloc à joint mince ne produit aucun déchet et peut être recyclé.
Intégrant les critères de Haute Qualité Environnementale, cette solution limite également les nuisances de toutes sortes : acoustiques, vibrations, poussières, pollution au sol...

Des avantages décisifs !

S'il possède les qualités de base du bloc béton traditionnel, le bloc à joint mince offre de nombreux avantages supplémentaires :
- rapidité et simplicité de pose, même pour une main d'œuvre peu experte,
- précision de pose grâce à son calibrage parfait et à sa remarquables finition,
- adaptation parfaite à tous les types de construction : habitat individuel ou collectif, auto-construction et rénovation,
- homogénéité des façades (un atout capital pour la bonne tenue des enduits).

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Standards, à emboîtements verticaux, apparents, à joints horizontaux masqués, découvrez la grande variété des Blocs Bétons, qui n'auront bientôt plus de secrets pour vous...

On distingue :

• Les blocs Béton standards (creux, pleins ou perforés) ) utilisés pour constituer les parties courantes des murs et des cloisons. Les blocs standards sont dits "de granulats courants" lorsque la masse volumique réelle du béton constitutif est supérieure à 1 700 kg/m3.
• Les blocs accessoires dont la forme ou la conception est adaptée à des points particuliers de la maçonnerie (blocs d'angle, blocs de coupe, blocs d'about de mur, blocs à feuillures, blocs linteaux, blocs planelles pour about de plancher).
• Les blocs avec emboîtements verticaux. De même type et de même structure que les blocs standards, ces blocs se différencient par leurs abouts, dont la caractéristique principale est de permettre la suppression des joints verticaux.
• Les blocs à tolérances réduites (blocs montés à joints minces de mortier colle). Ce sont des blocs, dont la fabrication fait l'objet d'une précision dimensionnelle renforcée et plus particulièrement sur la hauteur. Les tolérances sont très inférieures à celles pratiquées pour la fabrication des blocs standards (± 1,5 mm).
• Les blocs pour pans coupés. Destinés à la réalisation des angles autres que de 90°, ces blocs sont composés de deux éléments à maçonner permettant de modifier le degré d'ouverture de l'angle de 45° à 135° par emboîtement des abouts.
  • Les blocs destinés à rester apparents dont au moins une face vue est destinée à rester apparente dans le mur fini (tolérance ± 1,5 mm).
• Les blocs à joints horizontaux masqués. Le profil de ce type de bloc permet lors de la mise en Å“uvre de la paroi de masquer le joint horizontal tout en assurant normalement l'appui nécessaire au montage des blocs.

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Grâce à la variété de leurs formes, de leurs dimensions et de la nature du béton qui les constitue, les blocs offrent à l'utilisateur des caractéristiques mécaniques adaptées à chaque besoin et à chaque type de construction.

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