Si la laine de verre représente plus de 50% du marché de l'isolation, c'est tout simplement parce qu'elle cumule le plus grand nombre d'avantages : un rapport performance / prix imbattable, une grande durée de vie, aucun effet négatif sur la santé. A la découverte d'un isolant incontournable pour améliorer le confort de son habitation...

Secret de fabrication

La laine de verre possède des fibres souples entremêlées qui lui confèrent une légèreté et une élasticité remarquables. Ce matériau bénéficie des certifications ACERMI* (Association de CERtification des Matériaux Isolants) et CE** qui vous garantissent une qualité optimale. Son conditionnement peut prendre plusieurs formes : en rouleaux, en vrac ou en panneaux.

* la certification ACERMI atteste la validité des caracté©ristiques de qualité annoncées et les contrôles 2 fois par an.
** le marquage CE indique la conformité du produit aux exigences essentielles de sécurité et assure un niveau minimum de qualité.

Performances thermiques : le must pour une isolation efficace

La laine de verre possède le meilleur rapport performance / prix de tous les isolants.
- elle vous garantit un excellent niveau de confort aussi bien thermique qu'acoustique : grâce à une structure poreuse et élastique, la laine de verre absorbe naturellement les bruits aériens et les bruits d'impact.
- elle vous permet de réaliser un maximum d'économies, quelle que soit la source d'énergie utilisée pour le chauffage de votre habitat. En effet, une isolation en laine de verre peut réduire votre consommation d'énergie de près de 80 %.

Laine de verre : un matériau sans impact sur la santé

La laine de verre est classée par l'OMS (Organisation Mondiale de la santé) et le CIRC (Centre International de Recherche sur le Cancer) dans la même catégorie que le thé au niveau de sa dangerosité et le CIRC (Centre International de Recherche sur le Cancer).

Protection de l'environnement : des résultats incomparables

La laine de verre s'impose comme l'isolant écologique par excellence. En effet, elle est fabriquée à partir de sable et de verre recyclés.
En isolant sa maison avec de la laine de verre, on économise 1 000 fois l'énergie nécessaire à sa production.

Simplicité de pose

Grâce à sa structure souple et élastique, la laine de verre est très simple à poser. Elle s'intègre dans tous les ouvrages et systèmes constructifs dans les meilleures conditions. Elle s'utilise principalement pour isoler :
- les combles aménagés,
- les combles perdus,
- les murs et les cloisons.

En savoir plus

Pour tout connaître de la laine de verre, rendez-vous sur le site http://lainedeverre-info.com

Tête à Tête avec un pro

Grâce à son élasticité, il ne faut que 280 m² de laine de verre pour isoler une maison moyenne de 105 m².

Tous les produits d'isolation manufacturés sont fabriqués à partir de matériaux naturels. Sable pour la laine de verre, paille, plumes ou laine pour les isolants à base végétales ou animales.

Pas si naturels que ça !

Mais d'autres éléments synthétiques s'ajoutent aux matières premières des isolants à base végétale ou animale, qui contiennent jusqu'à 25% de polyester pour lier leurs fibres contre moins de 5% pour la laine de verre. La plupart sont traités chimiquement contre les moisissures, les insectes et le feu. Et les sels de bore utilisés pour ces traitements viennent d'être classées « toxiques pour la reproduction humaine » par l'Union Européenne.
Par ailleurs, un produit d'origine animale ou végétale n'est pas nécessairement meilleur pour l'environnement ou la santé. Pour évaluer l'impact réel sur l'environnement d'un produit, il faut prendre en compte la totalité de son cycle de vie (matière premières, énergie nécessaire pour la fabriquer, transport, mise en œuvre, vie en œuvre, fin de vie, recyclabilité).
Ainsi, à performances isolantes égales, la laine de verre consomme deux fois moins d'énergie que la laine de chanvre.

Et la résistance au feu ?

Les végétaux et la ouate de cellulose - constituée majoritairement de papier recyclé - sont naturellement très inflammables. Le parement de la paroi peut protéger, mais lorsque « le feu a pu pénétrer à l'intérieur de la paroi, son extinction est quasi impossible », concluent les tests effectués en juillet 2004 par le CSTB (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment).

L'isolant le plus écologique serait la laine de chanvre

Cette plante est naturellement résistante aux parasites, ce qui permet d'éviter de la traiter avec des insecticides ou des fongicides. Le matériau est totalement recyclable et la laine de chanvre régule également les flux de vapeur qui résultent des variations de températures. Elle bénéficie d'une certification ACERMI (association de certification des matériaux isolants)..
Mais, elle utilise 20% de polyester pour lier les fibres de chanvre entre elles. En considérant la part de l'énergie nécessaire à la production et à la fabrication des matériaux, la laine de chanvre produit plus de C02 que la laine de verre : 2,78 kg d'équivalent C02, contre 1,18 kg pour la laine de verre

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La certification Acermi vous permet :
- de comparer les performances thermiques des différents produits sur des bases objectives. Le nombre de critères retenus est supérieur à celui du marquage CE,
- d'être sûr des performances annoncées.

La laine de roche figure dans le peloton de tête des matières isolantes aux côtés de la laine de verre : elle représente 15% du marché. Son utilisation répond à des besoins différents de celle de la laine de verre (surtout sols et cheminées par exemple), car sa résistance à la compression est plus importante.

Secrets de fabrication

La laine de roche possède une structure enchevêtrée qui emprisonne l'air sec et stable, propre à limiter les échanges thermiques. Elle se présente sous forme de rouleaux ou de panneaux selon la densité du produit.

Performances thermiques

La laine de roche est un excellent isolant thermique contre le froid et les fortes températures. Elle est certifiée Acermi (association de certification des matériaux isolants) et est conforme à la Réglementation Thermique 2000.

Facilité de pose

Matériau à la fois souple et rigide selon son conditionnement, la laine de roche peut s'employer pour isoler les sols, les toitures et les cloisons.

A retenir!

Les performances acoustiques de la laine de roche sont équivalentes à celles de la laine de verre et son comportement à l’eau est équivalent.

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La certification Acermi vous permet :

- de comparer les performances thermiques des différents produits sur des bases objectives. Le nombre de critères retenus est supérieur à celui du marquage CE,

- d'être sûr des performances annoncées.

Les petites bulles blanches du polystyrène expansé (PSE) vous garantissent une isolation haute performance. Cette solution rapide et pratique à mettre en œuvre s'adapte à presque toutes les circonstances.

Secrets de fabrication

Le processus de fabrication du PSE repose sur l'agglomération d'une multitude de billes qui permettent d'emprisonner l'air sec immobile. Constituée à 98 % d'air, ce matériau est économique et facile à transporter. Il se présente sous la forme de panneaux.

Performances thermiques :

Le PSE possède une certification Acermi (association de certification des matériaux isolants) de par sa structure faite de cellules fermées, il constitue un isolant très performant pour les planchers, les cloisons et les combles.

Simplicité de pose

Sa légèreté fait du PSE un matériau facile à poser. Il se découpe avec des outils courants et ne nécessite ni gants ni masque. Il ne provoque aucune irritation.

Protection de l'environnement : un matériau 100% recyclable

Plusieurs filières ont été mises en place pour redonner au PSE une seconde vie au travers de multiples applications, soit sous forme expansée soit sous forme extrudée.

A retenir!

Le PSE conserve toutes ses propriétés dans le temps. Seule une exposition très prolongée aux rayons ultraviolets peut entraîner une détérioration de votre isolant.

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La nouvelle réglementation acoustique s'applique aux bâtiments selon leur date de construction. Elle fixe les valeurs minimales d'isolement acoustique d'une habitation et des valeurs maximales des bruits de chocs ou de bruits d'équipements.

Le polystyrène extrudé est un peu la Rolls des polystyrènes utilisés dans l'isolation. Avec ses performances thermiques inégalées, il est une solution de choix pour l'isolation des points thermiques clés de la maison, tels vos combles.

Secrets de fabrication

Comme le polystyrène expansé, le polystyrène extrudé est fabriqué à partir de 98 % de bulles d'air. Cette mousse plastique possède une structure cellulaire fermée avec un pouvoir isolant supérieur au PSE. Il se présente essentiellement sous la forme de panneaux.

Des performances thermiques supérieures à celles du PSE

Le XPS possède un coefficient d'isolation thermique et un prix supérieurs d'environ 30 % par rapport au PSE. Ce matériau est à privilégier pour isoler vos planchers, murs ou combles aménagés. Le XPS offre également une une excellente résistance à la compression, une très bonne résistance à l'humidité et est pratiquement insensible aux cycles gel / dégel.

Simplicité de pose

Sa structure très dense présente l'avantage de ne pas s'émietter comme le PSE. Il est en effet beaucoup plus solide et facile à travailler.

S'agirait-il d'un nouveau concept permettant de garder la ligne par la seule force de la pensée ? Pas du tout ! En réalité, les produits minces réfléchissants (PMR) constituent une catégorie particulière de matériaux, conçue à l'origine pour les explorations spatiales, dont les conditions de mise en œuvre assez complexes peuvent conduire à des performances insuffisantes voire à de sérieux problèmes. Explications.

Un principe plutôt simple

Comment la chaleur du solaire fait-elle pour traverser l'immensité de l'espace et vous procurer malgré cela une agréable sensation de bien être ? Grâce au rayonnement ! Il franchit les distances les plus grandes, mais il est arrêté par le premier obstacle, s'il est opaque, comme votre peau par exemple. À l'inverse, dans le cas d'une vitre, le rayonnement poursuit son chemin. Et si la paroi est un miroir, il rebondit et repart dans l'autre sens.
- Un produit mince réfléchissant repose sur le même principe. Judicieusement placé sur le parcours de la chaleur, il l'empêche de passer et la renvoie d'où elle vient. Voilà pour la théorie. Celle-ci est strictement appliquée pour concevoir une bouteille thermos. Et le principe fonctionne dans les deux sens. Car si un produit mince réfléchissant opaque (PMR) empêche la chaleur de sortir, il lui interdit également d'entrer. La bouteille thermos conserve la chaleur du café en hiver et la fraîcheur de la boisson en été. Ainsi, appliquée à la maison, la théorie prévoit donc de retenir la chaleur en hiver et de préserver la fraîcheur en été.

Une application compliquée, des performances à bien connaitre

Mais, pour traduire la théorie en pratique, il faut surmonter un écueil de taille : l'air. En effet, dans la couche isolante de la bouteille thermos comme dans l'espace interstellaire règne le vide. Ce qui n'est pas le cas dans la maison. Or, lorsqu'il y a de l'air, la chaleur se transmet également par convection et par conduction : l'air chaud réchauffe l'air froid ainsi qu'un objet chaud en contact avec un objet froid. Dans le cas d'un produit mince réfléchissant (PMR), là où une seule feuille réfléchissante suffit dans le vide, il faut multiplier les couches jusqu'à fabriquer un véritable millefeuille. Selon les produits, un produit mince réfléchissant (PMR) peut ainsi comporter de 3 à plus de 20 épaisseurs alternées de feuilles d'aluminium ou de films aluminisés qui comprennent des couches intermédiaires de natures diverses : mousse souple, feutre, polyéthylène à bulles etc...

- Les différentes couches qui composent un produit mince réfléchissant (PMR) sont cousues, collées ou soudées entre elles. L'efficacité du produit dépend pour une part de la qualité de fabrication. Il faut obtenir une étanchéité parfaite à l'air, à l'eau ou à la vapeur d'eau.

- Les performances des produits minces réfléchissants (PMR) ont été étudiées par le CSTB (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment). À ce jour, 26 produits minces réfléchissants (PMR) disposent d'un Avis Technique qui en précise les performances réelles et, surtout, les conditions d'emploi.
Ainsi, la résistance thermique R mesurée en laboratoire d'un produit mince réfléchissant (PMR) seul (performance thermique intrinsèque) varie généralement de 0,1 à 0,4 m2.K/W. Ces indicateurs restent ainsi bien inférieurs à ceux de la laine de verre (2,5 à 5 m².K/W pour des épaisseurs allant de 100 à 200 mm) ou le PSE (R = 2,55 m² K/W pour un Pregymax 32 de 93 mm par exemple).

- Pour renforcer l'efficacité de l'isolation obtenue avec un PMR, il faut obligatoirement l'associer à une ou deux lames d'air parfaitement immobiles de 2 cm d'épaisseur. Ces couches ne sont efficaces que si elles sont rigoureusement étanches. Si toutes les conditions sont remplies, la résistance thermique R de l'ensemble atteint alors 0,70 m2.K/W dans les combles et même 1,68 m2.K/W pour l'isolation des murs par l'intérieur.
Ces performances restent donc inférieures à celles de la réglementation thermique actuelle (RT 2005), qui prévoit une valeur de R d'au moins 2 m2.K/W (zone H3) pour les murs et de 3,2 m2.K/W (zone H3) dans les combles. Ces valeurs sont respectivement portées à 2,35 m2.K/W et 4,2 m2.K/W en zones H1 et H2.
Et cela sans compter avec les exigences du Grenelle de l'environnement qui devraient renforcer le niveau d'efficacité thermique des matériaux.

Une pose délicate

Obtenir une lame d'air parfaitement étanche est difficile. Par exemple, dans le cas d'un mur, une solution consiste à fixer d'abord un cadre en profilés d'au moins 20 mm d'épaisseur. Le PMR) est fixé sur ce cadre en veillant à ce que le contact soit parfait en périphérie et entre deux lés, grâce à des bandes adhésives spéciales par exemple. Le moindre interstice réduit considérablement les performances. Le produit est doublé à son tour d'un nouveau cadre, identique au premier, sur lequel est fixé le parement intérieur, comme une plaque de plâtre. Dans cette disposition, le PMR est bien placé entre deux lames d'air étanches.

- Difficiles à obtenir lors de la pose, les performances sont aussi délicates à maintenir sur la durée. Il suffit d'un trou malencontreux à l'occasion de travaux, de l'apparition de fissures sur le mur ou d'un peu de condensation pour modifier les performances. Il faut également noter que celles-ci ne sont pas suffisantes pour respecter les exigences de la réglementation sauf si elles sont associées à un autre procédé d'isolation.

Ainsi, les avis techniques du CSTB confirment les conditions à respecter pour la durabilité des performances des PMR et précisent les types d'utilisation non pertinentes pouvant conduire par exemple à une mauvaise ventilation des charpentes.
Les Agréments Techniques européens précisent, quant à eux, que les niveaux de performance des PMR leur permettent d'être incorporés dans un procédé d'isolation, en tant que complément d'isolation.

Le saviez-vous ?

Très peu perméable à la vapeur d'eau, un PMR ne peut pas servir d'écran de sous-toiture car cela risque de nuire à la charpente sur lequel il est posé. Associé à un autre isolant, il doit toujours être placé devant, du côté chaud, juste après le parement intérieur. D'autre part, dans un bâtiment équipé de produits minces réfléchissants, il convient de veiller à assurer une ventilation parfaite des locaux, des combles en particulier, afin de prévenir toute condensation excessive.

Source : Note du CSTB du 12 décembre 2007 sur les performances des produits réfléchissants opaques utilisés dans l'enveloppe des bâtiments en tant que complément d'isolation thermique
http://www.cstb.fr/fileadmin/documents/evaluation/Atec/GS20_note.pdf

Plus d'infos sur www.cstb.fr, rubrique Avis techniques